活性炭吸附塔中的催化剂失活及其漏油原因
催化剂在活性炭吸附塔中的应用非常重要，它不只与尾气处理作用有关，并且与装置运行费用有关。有时候催化剂在催化焚烧装置中失去活性，原因是什么？以下小编为我们介绍。
1、高温催化烧结；
催化剂的反响温度过高，会导致催化剂外表活性组分烧结(颗粒含量增加)，下降催化剂比外表积，导致过渡金属氧化物的固相反响和相变活性下降。因此在使用进程中应避免对催化剂高温冲击。
2、催化剂外表炭化；
试验中常用模型反响来评价甲苯，乙酸乙酯，丙酮等催化剂的性能。也可用混合溶剂来测试催化剂的性能，这种催化剂很难在外表观察到积碳。可是实际应用中，挥发性有机物的成分非常复杂，包含***分子、小分子、高沸点、低沸点和挥发性有机物等。油漆、灰尘等也含有少量油污。尤其是漆雾和高沸物的存在，会使催化剂外表发生炭化作用，活性下降。
活性炭吸附塔催化剂的焚烧进程为焚烧进程。有机废气经换热器预热至200~400℃后进入焚烧室。烃类分子和氧分子分别通过催化床被吸附到催化剂的外表并被激活。外吸附下降了反响的活化能，从而使烃和氧分子在低温下敏捷氧化，生成二氧化碳和水。在脱附+催化焚烧进程中，当催化焚烧室温度升高到工作温度时，活性炭的脱附会逐渐升高。只有这样，尾气才能在下次催化焚烧时有效地脱附。但这一方法经常在使用中呈现。以下是活性炭吸附塔漏油原因简介。
1、规划不当。在这些密封结构中，产品规划者在规划时没有考虑密封问题，或许不熟悉密封技能，密封结构形式规划不合理，不符合工况介质温度等***色，不注意设备的防腐、振动、均压及引导办法，不考虑通风、回油、导液、拆装等要素。
2、制造和加工精度均较低。主要包含平面加工不直，配合不***，同心度差，外表过多粗糙，铸件有气孔、砂眼等缺陷，以及其他要素导致加工质量较差。
挑选密封资料时有误。密封的基本性能，如密封的致密性，回弹，压缩性，柔软性，耐磨性，耐臭氧，抗辐射，耐腐蚀，耐介质腐蚀，耐高低温，机械加工等。固然，任何资料都不会一起具有上述***性，所以可以根据不同状况挑选适合密封条件的主要***性。可是，资料的挑选不合理，与密封条件不相适应，常导致泄漏。
