1. 焊前准备
材料检查
确认活性炭吸附箱的箱体及承插部件的材质符合要求，一般可选用不锈钢等耐腐蚀、耐高温的材料。检查材料表面质量，确保无划伤、凹痕、锈迹等缺陷。
查看承插部件的尺寸精度，包括外径、内径、长度等，应符合设计图纸要求，保证承插配合的紧密性。
设备与工具准备
选择合适的焊接设备，如电焊机，并检查其性能是否******，电流、电压调节是否正常。同时准备***焊接所需的电极、焊丝等耗材，以及防护用具，如面罩、手套、防护服等。
准备清理工具，如钢丝刷、角磨机等，用于清除待焊部位的铁锈、油污、水分等杂质。
坡口加工
根据承插部件的厚度和焊接工艺要求，对承插接口处进行坡口加工。坡口形式常见的有V型坡口、U型坡口等，坡口角度和钝边尺寸应符合标准规范。例如，对于较薄的板材可采用V型坡口，角度为60°70°左右。
使用合适的工具，如坡口机或角磨机，对坡口进行打磨，使坡口表面光滑、平整，避免出现气孔、夹渣等缺陷。
2. 组装与定位
清理承插部位
用钢丝刷、角磨机等工具将承插接口内外表面的铁锈、油污、氧化皮等杂质彻底清除干净，直至露出金属光泽。清理后，用干净的抹布或压缩空气将表面擦拭干净，防止杂质影响焊接质量。
对口组装
将承插部件小心地插入箱体的承口部位，确保插入深度符合设计要求。在插入过程中，可使用木锤或橡胶锤轻轻敲击承插部件，使其顺利插入到位，但避免过度用力造成损坏。
点焊固定
采用临时点焊的方式，在承插接口的四周均匀地点焊几点，固定承插部件的位置，防止其在焊接过程中发生位移。点焊时，电流***小应根据板材厚度和焊接位置进行调整，一般先从较小的电流开始尝试，逐渐调整至合适的参数。
3. 焊接过程
打底焊
选择合适的焊接电流和电压，一般电流可根据板材厚度在100200A之间选择，电压在2225V之间。采用直流反接法，即焊条接正极，工件接负极，以防止氢气孔的产生。
在承插接口的底部起弧，缓慢移动焊条，使焊条与母材充分熔合，形成均匀的熔池。焊接速度要适中，过快会导致焊缝成型不***，过慢则会使焊缝金属过热，增加变形的风险。打底焊时要注意控制熔池的***小和形状，确保根部焊透，无未焊透、夹渣等缺陷。
填充焊
完成打底焊后，进行填充焊。填充焊时可适当加***焊接电流和送丝速度，以填充焊缝余高。焊接过程中要保持焊条的角度和运条方法稳定，使焊缝成型美观，与母材过渡自然。多层多道焊时，每层焊道的起弧和收弧要相互错开，避免产生弧坑裂纹。
盖面焊
填充焊完成后，进行盖面焊。盖面焊的主要目的是使焊缝表面光滑平整，余高符合要求。焊接时要注意控制熔池的***小和摆动幅度，使焊缝宽度均匀一致，余高在03mm之间。盖面焊结束后，要使焊缝缓慢冷却，可将焊件放在保温棉上或自然冷却，避免产生过***的应力导致变形和裂纹。
4. 焊后检查
外观检查
目视检查焊缝的外观质量，包括焊缝的形状、尺寸、余高、有无咬边、气孔、裂纹等缺陷。焊缝应呈均匀的鱼鳞状，与母材过渡平滑，无明显的焊接缺陷。
无损检测
根据需要，可采用无损检测方法，如X射线探伤、超声波探伤等，对焊缝内部质量进行检测，确保无内部缺陷存在。无损检测的方法和标准应符合相关的***家标准和行业规范。
压力测试
对于有压力要求的活性炭吸附箱，进行压力测试是必要的。向箱体内充入一定压力的气体或液体，观察焊缝是否有泄漏现象。测试压力一般为工作压力的1.251.5倍，保压时间根据箱体的容积和材质确定，通常为30分钟左右。
总的来说，活性炭吸附箱承插焊接是一项关键的制造工艺，通过严格的焊前准备、***的组装定位、精细的焊接过程以及全面的焊后检查，可以确保活性炭吸附箱的密封性和强度达到要求，从而保障其在废气处理中的高效运行。
