活性炭吸附塔失去作用的原因及对策
在活性炭吸附塔的长期工作过程中，经常会出现活性炭失活的问题。活性炭吸附塔一旦出现故障，不仅会影响企业的正常生产，还会带来一些不必要的经济损失，因此这个问题不容忽视。为了避免这种情况，下面小编总结活性炭塔失效的主要原因及相应的处理对策如下；
活性炭塔失效原因:
1.腐蚀产物结构疏松多孔，有利于腐蚀离子向贱金属迁移，使腐蚀向纵深发展。
2.活性炭吸附塔的布局和结构设计不合理，难以保证设备底部******的污水排放，导致腐蚀液浓度增加，其值降低，从而增加腐蚀速率。
3.设备内外表面未涂防腐层，变换气带水，因H2S、CO2、O2会引起电化学腐蚀。这些介质混合在一起，腐蚀速率非常高。
4.活性炭吸附塔内的沉积物没有定期清理，沉积物在钢材外观不同区域的覆盖程度不同。不同覆盖区域之间形成具有强自催化性能的电化学腐蚀电池，产生腐蚀坑。
为避免活性炭塔出现此类故障，相应对策如下:
1.定期清洁。定期清理活性炭塔内的灰尘和沉淀物，以提高和保持塔的清洁度，避免腐蚀产物停留和沉淀在塔底。
2.脱水。没有水就没有电解质溶液，所以电化学反应无法发生。建议改进活性炭塔底部污水管的结构，制定更***的工艺操作规程。
3.涂覆防腐涂层。防腐涂层在钢和变换气之间提供了******的隔离层，具有减缓腐蚀的作用。变换气的工作温度为常温，环氧树脂和环氧粉末可用作防腐涂料。
4.定期检查。根据《压力容器定期检验规则》的要求，活性炭吸附塔需要定期检验，重点是显微检验、壁厚测量和外观无损检测。如有必要，可以进行更多的检查项目，如硬度测试、金相分析和化学成分分析，以充分了解容器的应用。
从以上介绍不难看出，活性炭吸收塔失效的原因有很多。为保证设备的正常运行，避免给企业造成不必要的经济损失，希望相关运行管理人员及时确定问题原因，加强防范力度，降低问题下次发生的可能性。
